500吨玻璃钢模压成型机工艺动作介绍？
500吨玻璃钢模压成型机工艺动作介绍？
500吨玻璃钢模压成型机是玻璃钢制品成型过程中关键设备，根据玻璃钢制品规格不同，使用的液压成型机吨位不同，这里以500吨玻璃钢模压成型机为例，介绍其机器工艺过程。
500吨玻璃钢模压成型机客户现场图
第一、设备的准备
①熟悉500吨玻璃钢模压成型机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。
②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。对于新模具，用前须去油。
2.加料
(1)加料量的确定每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算
加料量／g=制品体积／cm3x1.8/g
(2)加料面积的确定加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与smc的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。
(3)加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。
玻璃钢制品热压成型液压机
3.成型
当料块进入模腔后，500吨玻璃钢模压成型机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
4，压机操作
由于smc是一种快速固化系统，因此500吨玻璃钢模压成型机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。
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