汽车底盘管件成型为啥用内高压成型液压机？

 

　　内高压成形属于金属管材冲压领域的成形，利用液体压力使异型管件在预设的型腔内成形，管材内部增压和轴向加力补充材料，然后把管材压入到模具型腔使其成形为所需工件通过内高压成形制成结构复杂的单一整体构件。这里用到的就是内高压成型液压机，那么汽车底盘管件成型为啥用内高压成型液压机？

1200吨汽车底盘管件内高压成型液压机

　　内高压成型液压机技术优势特点：

 

　　1、生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式得多。

 

　　2、节约材料,减轻重量、内高压件减轻重量到30%-50%。

 

　　3、提高疲劳强度。

 

　　4、降低生产成本和模具费用30%。

 

　　5、降低生产成本，提高了工作效率。

 

　　6、内高压成型液压机稳定、重复定位精度高、噪声小、能耗低。

 

　　7、降低生产成本，提高了工作效率。减少了零件数，可减少模具数量。

1200吨内高压成型液压机

　　可以用内高压成型液压机生产的汽车底盘零部件：

 

　　内高压成形保险杠、内胀成形横梁、内高压成形操纵杆、内高压成形控制臂、内高压成形散热器壳、内高压成形后桥壳、内高压成形转向管柱、内高压成形车架纵梁、内高压成形管接头、内高压成形副车架、内高压成形发动机托架、内高压成形梯形架等；

 

　　山东威力重工机床有限公司专业定制各种吨位汽车底盘管件内高压成型液压机。可以根据液压机模具进行不同方向的送料和补料成形沿构件轴线截面有变化的空心构件。它的优势降低产品的整体重量，节约了原始材料，内高压成形件比冲压件减轻20%-40%，空心阶梯轴类可以减轻40%-50%，实现一模一产品，降低了冲压模具成本。