玻璃钢保温罩外壳模压成型机是如何排气的？

 

　　玻璃钢保温罩外壳模压成型机新安装或新检修完成后第一次动作时，要排除存在于管道中空气。这个过程叫做排气。液压系统中空气的存在可能引起执行机构的爬行，运动精度下降等。那么玻璃钢保温罩外壳模压成型机是如何排气的？

玻璃钢保温罩外壳模压成型机

　　玻璃钢保温罩外壳模压成型机内部有自动排气装置，具体排气方法是把液压缸的排气装置打开，使液压缸缓慢动作，同时观察排气装置是否有空气排出，直到没有空气为止，装上排气塞，反复1到3次即可。有些液压缸没有排气装置，那么只要使液压缸全行动作3到5次即可。也可能在管路的最高点按头打开排气，方法和在液压装置上排气一样。

500吨玻璃钢保温罩成型液压机

　　为了合理调整玻璃钢保温罩外壳模压成型机的排气装置，必须在液压机设备运行前将气缸内的工作压力降低到0.5-1mpa左右，以便分离油中溶解的空气，使活塞来回运动时，打开排气阀或松开排气塞的螺丝。当活塞到达冲程结束时，压力上升，并在排气塞开始返回前立即打开。当排气塞通风口时，可以听到空气的声音，接着是白色和浑浊的泡沫油，当空气排出时，油就会喷出。可以用肉眼判断排气是否彻底。液压缸在空冲程8~10次后，可将空气排出干净，然后关闭排气阀或拧紧排气塞螺丝，液压缸即可进入正常工作。