复合材料模压成形产品有气孔什么原因？

 

　　用液压机对复合材料进行模压成形过程中，发现成形产品表面上有规则或不规则的小孔，其产生部位多在产品顶端和中间薄壁处。请问这是什么原因？如何处理？

500吨复合材料模压成形液压机

　　①SMC复合材料模压料中裹有大量空气以及挥发物含量大，排气不畅；SMC料的增稠效果不佳，不能有效赶出气体。对于上述引起原因，可通过增加排气次数以及清理模具相结合的方法而得到有效的控制。

 

　　②加料面积过大，适当减少加料面积可得到控制。在实际操作过程中，人为因素也有可能造成砂眼。比如加压过早，有可能使模压料裹有的气体不易排出，造成制品表面出现气孔的表面缺陷。

 

　　（3）翘曲变形

 

　　产生的主要原因是模压料固化不均匀和脱模后产品的收缩。产生机理及对策：在树脂固化反应过程中化学结构发生变化，引起体积收缩，固化的不均匀使得产品有向首先固化的一侧翘曲的趋势。其次，制品的热胀系数较大于钢模具。当制品冷却时，其单向收缩率大于模具的单向热收缩率。为此，采用如下方法加以解决：

复合材料热压成形机客户现场图

　　①减少上、下模温差，使温度分布尽可能均匀；

 

　　②使用冷却夹具限制变形；

 

　　③适当提高成型压力，增加制品的结构密实性，降低制品的收缩率；

 

　　④适当延长保温时间，消除内应力。

 

　　⑤调整SMC材料的固化收缩率。

 

　　山东威力重工机床有限公司是鲁南地区专业复合材料模压机制造厂家，可根据用户需求量身定制100-5000吨复合材料模压成形液压机。机器参数如台面大小，开口，行程，速度等都可按照客户的要求定制。机器广泛应用于汽车（保险杠、底护板、导流板顶棚等）、铁路车辆（高铁动车内饰）、建材/建筑（水泥挡板、埋地管材等）和电子/电气领域（电表箱等）中的零、部件制品等热固及热塑性产品的成型工艺。