玻璃钢净水槽成型液压机模压工艺过程？

 

　　玻璃钢净水槽是以玻璃钢复合材料为原材料，通过高温模压而成的一种净水槽,广泛应用于南/北方农村净化污水使用。时下，玻璃钢经水槽成型工艺主要是液压机模压成型，下面介绍2000吨玻璃钢净水槽成型液压机模压工艺过程。

玻璃钢净水槽模压成型产品

2000吨SMC玻璃钢净水槽成型四柱液压机

　　玻璃钢净水槽成型液压机模压成型工艺的根本进程是将必定量通过必定预处理的模压料放入预热的压模内，施加较高的压力使模压料充溢模腔。在预订的温度条件下，模压料在模腔内逐步固化，然后将SMC产品从压模内取出，再进行必要的辅佐加工即得到最终产品。

 

　　总而言之，SMC模压成型的过程包括了几个步骤：材料的准备、模具充填、凝固、排出和冷却。在进行模压之前,模具事先预热至150℃。从上半模具接触到被压材料的边缘时,就开始了充填的过程。由于接触时间的不同,材料与上半模具的总热传会和材料与下半模具的总热传相异。这会导至材料中间层在模具充填的过程里发生非匀相且不对称的流动情况。