玻璃钢花盆模压成型机三个重要的工作条件？
玻璃钢花盆模压成型机三个重要的工作条件？
玻璃钢花盆在模压过程中，主要压制设备就是玻璃钢模压成型机，物料宏观上经历粘流、凝胶和硬化三个阶段。微观上分子链由线型变成网络体型结构。这种变化是以一定的温度、压力和时间为条件的。这三者在玻璃钢花盆模压成型过程中尤为重要。
630吨玻璃钢花盆模压成型机
玻璃钢花盆模压成型
①、温度制度
温度制度包括模压温度、升温速度、最高温度、恒温、降温及后固化温度等。成型温度取决于树脂糊的固化体系、玻璃钢花盆厚薄、生产效率和玻璃钢花盆的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。一般来说，厚度大的玻璃钢花盆所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25-32mm，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
②、压力制度
压力制度主要包括成型压力、加压时机、放气等。成型压力随物料的增稠程度、加料面积、制品结构、形状、尺寸的不同而异。一般来说，SMC成型压力在3-7Mpa之间。
③、固化时间
SMC在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚玻璃钢花盆，有人认为每增加4mm，固化时间增加1min。
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