玻璃钢模压封头液压机成型工艺参数有哪些？

 

　　玻璃钢模压封头液压机是SMC模压成型机的一种，机器正常压制过程是：料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定玻璃钢制品模压液压机各种成型工艺参数及压机操作条件。

玻璃钢模压封头液压机客户现场图

玻璃钢模压封头

　　(1)成型温度

 

　　成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。

 

　　一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25～32mm，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

 

　　成型温度的提高，可缩短相应的固化时间；反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为，smc成型温度在120-155℃之间。

 

　　(2)成型压力

 

　　玻璃钢模压封头液压机成型压力随制品结构、形状、尺寸及smc增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7mpa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达7-15mpa。smc增稠程度越高，所需成型压力也越大。

玻璃钢制品模压机

　　成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。

 

　　总之，玻璃钢模压封头液压机成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，smc成型压力在3-7mpa之间。

 

　　(3)固化时间

 

　　smc在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s／mm计算。对3mm以上厚制品，每增加4mm，固化时间增加lmin。

 

　　另外，由于smc是一种快速固化系统，因此玻璃钢模压封头液压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。